Département Recherche

Au fil des années, notre unité de recherche et développement a acquis un savoir-faire unique, celui de "faire parler les couleurs", de "programmer la couleur sur-mesure".

Cette expertise en intelligence des couleurs permet à nos équipes d'innover quotidiennement pour répondre à de nouveaux usages. Nous mettons en œuvre de nouvelles voies synthétiques (organique, hybride, inorganique) et élaborons de nouveaux pigments intelligents en ajustant la vitesse de commutation, le seuil de déclenchement, le contraste optique etc.

Nous créons chaque jour des fonctionnalités inédites de sécurité et des solutions innovantes en réponse à des enjeux environnementaux ou de performance.

Chaque année, notre entreprise réalise plus de 40% de ses développements à l’internationale. Cette excellence dans le domaine des matériaux intelligents, nous permet d'accompagner les projets et les innovations dans tous les secteurs industriels.

En fonction de la typologie de votre demande, la première étape confiée à notre unité de recherche est souvent l’état de l’art. C’est un excellent outil pour évaluer la pertinence d’une innovation de rupture.

Cette étude bibliographique est réalisée à partir des bases de données internationales des revues scientifiques, brevets et données économiques.

A l’issue de cet état de l'art, notre équipe de recherche analyse l’ensemble des travaux scientifiques. Nous vous présentons une hiérarchisation des données et potentielles innovations en fonction de la faisabilité technique, de la dimension économique, du champ de contrainte réglementaire, etc.

Cela permet à nos ingénieurs d’identifier un "embryon" de solution, d’évaluer à l’échelle de "la connaissance" l’existence, ou non, d’un fondement, plus ou moins éloigné, permettant d’obtenir la propriété souhaitée.

Ainsi, au plus près de vos équipes, nous vous apportons le conseil pour initier, ou pas, la transformation de cette "idée innovante en produit".

L’étape suivante est la preuve de concept. Cette étude de faisabilité intervient soit à l’issue de l’état de l’art, soit directement après la réalisation du cahier des charges du futur produit.

Pour mener à bien notre processus d’innovation, la première phase de la preuve de concept est volontairement divergente, sans contraintes ni freins. Pour notre laboratoire de recherche, l’objet est de laisser germer, sans carcan, une première amorce de faisabilité. Généralement, nos équipes R&D explorent une multitude de voies synthétiques, de classes de matériaux, de propriétés intelligentes… Cette liberté est primordiale pour faire éclore « la » solution à votre problématique.

Une fois cette solution identifiée, elle est challengée, amendée, modifiée. Nous entrons alors dans la seconde phase de la preuve de concept, l’approche convergente dite « contrainte » : notre équipe R&D apporte les modifications nécessaires pour intégrer une partie des contraintes techniques, économiques, environnementales de votre demande et ainsi valider sa faisabilité.

Cette fois, l’objectif est d’être au plus proche de votre cahier des charges. Nos ingénieurs du laboratoire R&D peaufinent "la solution" en intégrant une à une les contraintes techniques, économiques, réglementaires, environnementales liées au projet.

Cela conduit notre équipe de recherche, par exemple, à modifier les briques élémentaires pour optimiser le seuil de commutation des propriétés optiques en fonction du stimulus extérieur ciblé : la température, la lumière, la pression, la présence d’un solvant, d’un gaz, d’une variation de pH. Dans d'autres cas, nous devons retravailler la réponse optique : longueur d’onde d’absorption, d’excitation, d’émission.

Parfois, nous devons revisiter complètement le concept scientifique identifié au cours de la "preuve de concept", et modifier la chimie impliquée pour satisfaire les contraintes économiques et/ou environnementales (origine et/ou nature des matières premières).

Il s’agit d’une véritable ingénierie qui permet de programmer l’entité moléculaire à la base du matériau intelligent et de prendre en compte les dimensions d’un projet. Ce processus nécessite plusieurs "allers-retours" entre des phases de synthèse et de caractérisation pour optimiser finement le matériau avec la propriété ciblée optimale.