Détection visuelle pour l’industrie 4.0

La sécurité industrielle

Avec plus de 500 000 installations industrielles soumises à déclaration, la France est l’un des pays les plus densément industrialisés d’Europe, notamment dans les secteurs nucléaire, pétrolier, chimique, pharmaceutique et phytosanitaire. En raison de leur nombre et de leur nature, la question du risque industriel est essentielle au niveau national.

Par sécurité industrielle, on entend les événements accidentels provenant des procédés et des facteurs humains, ainsi que les actes de malveillance. Ce domaine est en pleine expansion depuis l’accident d’AZF à Toulouse en septembre 2001 et les récents actes terroristes qui nécessitent une vigilance accrue.

L’intelligence des couleurs au service de la sécurité industrielle

Dans le domaine du contrôle industriel, l’idée d’exploiter la propriété « caméléon » de certains revêtements fait son chemin. Le simple changement de couleur d’un revêtement sur l’extérieur d’une pièce peut indiquer le dépassement d’une température, le franchissement d’un seuil de résistance (associé soit à un choc, soit à un étirement anormal), la présence anormale d’un gaz, d’un rayonnement ionisant, d’une fuite,…  

Le développement de cette génération de SmartKrom® permet le contrôle non destructif (CND) de l’intégrité des structures ou des matériaux, sans les dégrader, pendant la production, l’utilisation et la maintenance.

Ce système d’inspection visuelle révolutionnaire offre la possibilité d’inspecter de grandes surfaces et d’identifier la zone défectueuse par un simple changement de couleur. Cette alerte visuelle est compréhensible par tous ! Aucune mise en œuvre câblée n’est nécessaire et l’application se fait par un simple dépôt d’encre, de peinture,… La modulation optique peut également être contrôlée afin que la détection se fasse par drone, par caméra,…

OliKrom est devenu un acteur clé dans ce domaine en pleine expansion en développant des solutions « sur mesure » de l’idée à la production. Notre équipe de médecins et d’ingénieurs experts est à votre disposition. Tous les secteurs industriels sont concernés :

• l’industrie pétrolière (pipelines, tubes, barres, soudures, réservoirs) ;
• l’industrie de la construction navale (inspection des coques) ;
• Aéronautique (poutres, ailes d’avions, nombreuses pièces de moteurs, trains d’atterrissage, etc 😉
• aérospatiale et militaire ;
• l’industrie automobile (contrôle du bloc moteur) ; the steel industry; 
• la chaudronnerie et la tuyauterie dans la fabrication ; 
• l’industrie énergétique : réacteurs nucléaires, chaudières, tuyauteries, turbines, etc. (maintenance des installations) ;
• Manufacturing and maintenance of railroads, especially for safety components (axles, wheels, bogies); food inspection;
• Génie civil et bâtiment.

Et en règle générale, dans tous les secteurs produisant : 

• les pièces dont les coûts de production sont élevés et qui sont produites en petites quantités (par exemple, le nucléaire, la pétrochimie) ;  
• les pièces dont la fiabilité de fonctionnement est critique (par exemple, construction, nucléaire, gazoducs).