Département Process

Notre Département Process possède un savoir-faire unique en formulation pour manipuler les pigments intelligents et conserver leur propriété fascinante d'être réactifs, adaptatifs, sensibles à leur environnement.

Nous mettons à votre disposition nos 15 années d’expérience en intelligence des couleurs pour concevoir et produire des encres et peintures à forte valeur ajoutée.

Notre expertise et notre démarche qualité nous permettent de répondre aux exigences de production dans des environnements à fortes contraintes sécuritaires et/ou réglementaires. Nous intervenons en France et l'international pour les secteurs de l'industrie, la construction, la mobilité, la santé et cosmétique, le spatial défense et le luxe.

Dans l’univers des pigments intelligents, l'étape de formulation est critique. Elle est trop souvent négligée par méconnaissance des processus physiques impliqués par ces pigments intelligents : transition de phase, thermodynamique, photophysique.

Notre département Process est garant de l’ensemble des étapes de formulation de votre projet. Notre équipe est constituée d’ingénieur(e)s et technicien(e)s expert(e)s du domaine de l’intelligence des couleurs.

Chaque membre possède de solides compétences scientifiques en chimie, photochimie et maîtrise l’ensemble des techniques et procédés de formulation.

notre méthodologie

La formulation est, par définition, une opération industrielle en chimie qui consiste à réaliser un matériau homogène et stable, sous forme d’encre ou de peinture, possédant les propriétés ciblées et répondant aux exigences d’un cahier des charges fonctionnel.

Pour réussir cette étape de formulation, notre équipe de docteur(e)s, ingénieur(e)s et technicien(e)s considére chaque développement comme un nouveau défi technologique : celui d’intégrer la charge pigmentaire sélectionnée dans une matrice, de la mettre en forme sans altérer les propriétés intelligentes.

Par expérience, nous savons que l’application de forces de cisaillement associée par passage au tricylindre et/ou au broyeur à billes peut altérer la cristallinité des particules. Qu'un simple additif, qu'une simple variation de la polarité du milieu et/ou du pH peut affecter l'équilibre thermodynamique à l'origine du phénomène de changement de couleur, ou même les mécanismes photophysiques en modifiant le positionnement respectif des états électroniques.

Cette ultra-réactivité des pigments intelligents à leur environnement nous oblige à vérifier à chaque étape de la formulation, le maintien de la propriété intelligente.

Nous savons également par expérience que la mise en encre et/ou peinture de pigments et colorants à changement de couleur (thermochrome, photochrome, luminescents, piézochrome, chimiochrome…) entraîne forcément la vérification et le réajustement sur-mesure :

des couleurs ciblées,
de la vitesse de commutation,
de la réversibilité ou l’irréversibilité du phénomène,
de l’absence de fatigabilité,
de la tenue au vieillissement…

Il s'agit d'un processus d'analyse maîtrisé qui nécessite plusieurs allers-retours entre des phases de formulation et de contrôle physico-chimique pour optimiser finement la propriété attendue. Cela nous conduit régulièrement à rectifier le couple pigment(s)/matrice(s) en jouant sur la nature des réactifs : polarité du milieu, solubilité, viscosité...

En fonction du développement du projet, le travail s'effectue en amont avec le Département Recherche et en aval avec les équipes de l'Unité de Production pour anticiper les futures contraintes associées à la production industrielle du produit.

La maturité scientifique de notre laboratoire nous permet la plus grande réactivité pour accompagner vos tests de validation industrielle. Nos experts sont à votre disposition pour accompagner vos équipes. N'hésitez pas à contacter notre Centre d'Assistance & Conseil.

Pour faciliter les plans de validation, nous réalisons les premiers prototypages : sérigraphie, tampographie, enduction par trempage, enduction par immersion, spray pneumatique en cabine peinture...

Nous étudions également la stabilité de nos solutions en effectuant des cycles contrôlés de température, d'humidité et de lumière : enceinte de vieillissement accélérée (QSun), chambre climatique, test tropicaux...

Notre équipe Process est fréquemment sollicitée pour intégrer une matière fluorescente et/ou phosphorescente. Au-delà des enjeux de formulation, le vrai challenge est d'obtenir une propriété de luminescence optimale de jour et de nuit (en couleur, en intensité, en durée...) tout en respectant l'ensemble des contraintes de durabilité (tenue lumière) et de processabilité (état de surface, viscosité...) souhaitées.

Pour obtenir ce type de performances, nos équipes se doivent de caractériser les propriétés photophysiques à chaque modification de la formulation.

Nous ajustons au besoin le couple pigment/matrice pour optimiser le rendement quantique de luminescence (fluorescence et/ou phosphorescence), la couleur de jour et de nuit, les longueurs d’ondes d’excitation et d’émission.

nous contacter

Un plateau technique d’équipements de formulation et de caractérisation

Nous disposons de l’ensemble des équipements scientifiques nécessaires aux techniques de formulation. Notre équipe est constituée d’ingénieur(e)s et technicien(e)s.

Notre plateau technologique regroupe divers appareils de caractérisation des solutions à changement de couleur et/ou à luminescence optimisée :

Equipements de formulation avec différents types de mélangeurs : tricylindres, speedmixers, disperseurs Ultraturax, broyeurs à billes.
Dispositifs de contrôle des encres et peintures : pycnomètre, viscosimètre.
Dispositifs pour analyser la résistance : abrasion, enceintes climatiques, enceintes de vieillissements.
Dispositifs de contrôle des propriétés optiques : colorimètre, cabine d’éclairage normalisée, spectrofluorimètre, luxmètre, spectromètre d’absorption UV/Visible/Infrarouge, sphère d’intégration, réflectivité, microscopie optique.
Equipements de prototypages : nous disposons de l’ensemble des équipements de dépôts pour réaliser les premiers prototypes : sérigraphie, tampographie, enduction par trempage, enduction par immersion, cabine de peinture, spray pneumatique.